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解密!手糊玻璃鋼產品最常見的問題和解決方案

來源: 時間:2022-12-12 15:35:00 瀏覽次數:

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手糊玻璃鋼產品最常見的問題是起皺、針孔、膠衣樹脂剝落、發粘、纖維外露、起泡、開裂或龜裂、發白、產品變形、硬度差、剛性低。下面手糊玻璃鋼產品廠家小編逐一總結每個問題。
1.起皺。
這是膠衣產品的普遍現象。因為在施加用于輔助層的樹脂之前,膠衣樹脂沒有完全固化,所以用于輔助層的樹脂中的單體溶解膠衣樹脂,導致膨脹和褶皺。
解決方案。(1)膠衣厚度控制在0.3mm-0.5mm,400-500g/m2。(2)待膠衣樹脂完全固化后,加入輔助層樹脂。(3)應嚴格控制樹脂的組成、催化劑的用量以及顏料膏對固化的影響。(4)環境溫度應控制在20度左右。
2.針眼。
凝膠氣泡進入樹脂之前會造成針孔,模具表面的灰塵也會造成針孔。
解決方案。(1)模具表面沒有灰塵。(2)保證樹脂的粘度。(3)選擇合適的脫模劑,脫模劑選擇不當,會導致膠衣層不能很好的浸透,從而造成針孔。(4)加入催化劑和顏料膏時,應防止空氣與樹脂混合。(5)噴槍功率過大也會產生針孔。(6)催化劑太多會過早凝膠,產生氣泡和針孔。
3.膠衣樹脂剝落。
這是由于膠衣樹脂和層壓產品之間的粘合不良造成的。產品脫模的過程中也會發生敲擊。
解決方案。(1)將模具表面拋光幾次,使得膠衣樹脂不會粘附到模具上。(2)避免使用能滲透膠衣樹脂軟石蠟。(3)鋪裝前保持膠衣表面清潔,否則會使輔助層樹脂與膠衣樹脂粘結不良。(4)啟動輔助層時,控制膠衣樹脂的固化時間。不能固化很久才開始輔助層。(5)控制凝膠時間。太短了,無法完全壓實。
4、粘性。
由于固化不完全,暴露在空氣中的產品表面很粘。
解決方案。(1)避免在寒冷和潮濕的條件下攤鋪。(2)使用風干樹脂作為最終涂層。(3)盡可能增加助催化劑的用量。(4)提高固化溫度。(5)在外涂層上加入石蠟油或石蠟。
5.纖維暴露。
即脫模后,玻璃氈通過膠衣層暴露出來。
解決方案。(1)膠衣層太薄,所以增加膠衣層的厚度或在膠衣層和層壓板之間放一層細氈。(2)在膠衣層完全固化之前,開始攤鋪。(3)脫模不能太快。(4)層壓材料中的放熱溫度太高??梢詼p少催化劑-促進劑的量或者可以更換催化劑。
6.起泡。
會出現在表面上。它可能發生在脫模后的短時間內或后固化過程中,或脫模后的幾個月內。這是因為膠衣樹脂和層壓板之間夾有空氣或溶劑,或者可能選擇了在特殊條件下使用的錯誤樹脂或增強材料。
解決方案。(1)使用時,玻璃纖維未充分浸漬,應充分壓實。(2)材料和膠衣層被水或清洗劑污染,刷子或壓輥應保持干燥。(3)高溫固化不合適的催化劑,更換催化劑。
7.開裂還是開裂。
這種情況一般出現的很快或者固化幾個月后。樹脂表面出現細裂紋,光澤變暗。
解決方案。(1)膠衣層過厚,應保持在0.4mm左右(2)樹脂選擇不當。(3)催化劑用量不當。(4)向凝膠涂層中加入過量的苯乙烯。(5)樹脂固化不完全。(6)樹脂中添加了過量的填料。
8.美白。
也就是表面出現了霜。
解決方案。(1)膠衣樹脂未完全固化,是否由于厚度不合適,促進劑和催化劑用量不正確。(2)顏料或填料使用不當。(3)填料和顏料過量。
9.產品變形。
產品脫模后變形。
解決方案。(1)當產品脫模時,固化不完全。(2)加強筋強度不夠。(3)脫模前,在產品背面涂上富樹脂層,以保持膠衣層的平衡。(4)改進產品設計以抵消彎曲應力。
10.硬度差,剛性低。
這是由于產品固化不完全造成的。
解決方案。(1)檢查促進劑和催化劑的用量。(2)避免在寒冷和潮濕的條件下攤鋪。(3)確保玻璃氈保持干燥狀態。
這些情況是手糊玻璃鋼產品中最常見、最常見的問題。我只是在工作中談了這些問題的解決方法。要在實際工作中解決這些問題,還得經過長期的工作實踐。希望我總結的這些工作經驗對同行有所幫助。

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